石油化工生产主要有常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、电精制、硫黄回 收、气体分离、脱硫醇、皖基化、 1容剂油和润滑剂等装置。 在厂区内合理布置工艺装置，是保证工艺流程合理，以取得较好经济利益的重要条件，同 时也是保证安全生产的重要条件。在安排装置的位置时，要考虑它们的火灾危险类别，合理进 行布置。
( 1 )工艺生产装置区域内的露天设备、储罐、建筑物、构筑物等，宜按生产流程集中合理 布置。
(2)工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式或半敞开式的建(构)筑物内，按生 产流程、地势、风向等要求，分别集中布置。明火设备应集中布置在区域内的边缘部位，放在 散发可燃气体设备、建(构)筑物的侧风向或上风向 c 但是有飞火的明火设备，应该布置在上 述设备的建(构)筑物的侧风向，并远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设 备及储罐。
(3)有火灾爆炸危险的甲、乙类生产设备和建(构)筑物宜布置在装置区的边缘，其中有 爆炸危险和高压的设备，一般布置在一侧，必要时设置在防爆构筑物内。
( 4 )容器组、大型容器等危险性较大的压力设备和机器应远离仪表室、变电所、配电所、 分析化验室及人员集中的办公室与生活室。 仪表室、变电所、分析化验室、压缩机房、泵房等 建筑物的屋顶上，不应设置液化气体、易燃及可燃液体的容器。
( 5 )自控仪表室、变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度大于 0.7 的可燃 气体甲类生产设备、建筑物相邻布置。如果必须相邻布置，则应用密封的不燃性实体墙或走廊 相隔，必要时宜采取室内正压通风设施，其地面标高要高出装置地面 0.6m 以上。
( 6 )在一座厂房内有不同生产类别，因为安全需要隔开生产时.应用不开孔洞的防火墙 隔开。在同一建筑物内布置多种毒害物质时，应按产品毒性大小予以隔开，储存有害物质的储 罐，尽可能布置在室外或敞开式建筑物内
。 (7)有害物质的工艺设备，应布置在操作地点的下风侧。 在多层建筑物内，设置有散发有 害气体及粉尘的工艺设备时，应尽可能布置在建筑物上层，如需布置在下层时，则应有防止污 染上层空气的有效措施。
( 8 )可燃气体及易燃液体的在线自动分析仪器室，应设置在生产现场或与分析化验室等辅 助建筑物隔开的单独房间内。
( 9 )工艺生产装置内设备、建筑物平面布置的防火间距，不应小于表 4-2-1 中的规定。
注 1单机驱动功率小于 150kW 的可燃气体压缩机，可按操作温度低于自燃点的"其他工艺设备"确定其防火间距。
2. 装置储罐(组)的总容积应符合《石油化工企业设计防火规范>>( GB 501ω-2∞8) 第 5.2.22 条的规定。当装置储罐的总容积:液化经储罐小于 50m3、 可燃液体储罐小子 l∞ m3、 可燃气体储罐小于 2∞m3 时，可按操作温度低于自燃点的"其他工艺设备"确定其防火间距。
3 查不到自燃点时，可取 250'(: 。
4. 装置储罐组的防火设计应符合《石油化工企业设计防火规范>> ( GB 50160-2008 )第 6 章的有关规定。
5. 丙 B 类液体设备的防火间距不限。
6. 散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备。
7. 表中"一"表示无防火l司距要求或执行相关规范"*"表示装置储罐集中成组布置。
